鍍鋅管國標鋅層多少um_鍍鋅管國標鋅層多少克重

文章來源：http://www.zuowenz.cn 發(fā)布時間：2024-04-13 11:06:46 瀏覽次數(shù)：8

鍍鋅管國標鋅層多少um_鍍鋅管國標鋅層多少克重

大家好，今天我想和大家分享一下我對“鍍鋅管國標鋅層多少um”的理解。為了讓大家更深入地了解這個問題，我將相關(guān)資料進行了整理，現(xiàn)在就讓一起來探究吧。

文章目錄列表:

1.請問，電鍍鋅的標準件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗？
2.鍍鋅方管鍍鋅層厚度國家標準多少歐米
3.焊接鋼管的壁厚是多少？

請問，電鍍鋅的標準件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗？

8um，鈍化膜不同要求標準也不一樣。一般來說彩鋅，72h不能出現(xiàn)白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過鹽霧實驗一般采用封閉劑處理。

國內(nèi)五金、家電、汽車等行業(yè)的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2以以及的（鍍層厚度小于10um），鍍層出現(xiàn)5%紅銹大于48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2以以及（鍍層厚度大于12um），鍍層出現(xiàn)5%紅銹大于72h才能通過。

擴展資料

電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加電位時﹐則在陰極發(fā)生如下反應﹕從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐﹐要采用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質(zhì)。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。

百度百科—鹽霧實驗

百度百科—電鍍鋅

知網(wǎng)—鍍鋅零件

鍍鋅方管鍍鋅層厚度國家標準多少歐米

厚度5～15μm。熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅以以及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。提高鍍鋅鋼板點焊質(zhì)量的途徑。

擴展資料：

一般來說電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。

鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護以以及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2以以及堿式碳酸鋅保護膜，程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。

當鋅層破壞嚴重，危以以及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

百度百科-熱鍍鋅

焊接鋼管的壁厚是多少？

鍍鋅鋼管國標厚DN15-國標厚度2.75，DN20-國標厚度2.75，DN25-國標厚度3.25，DN32-國標厚度3.5，DN40-國標厚度3.5，DN50-國標厚度3.5，DN65-國標厚度3.5，DN80-國標厚度4，DN100-國標厚度4，DN125-國標厚度4.5，DN150-國標厚度4.5，DN200-國標厚度6.0。

熱鍍鋅管耐腐蝕限更久，熱鍍鋅厚度通都比冷鍍鋅要厚，鋅層更穩(wěn)定，并且熱鍍鋅管內(nèi)外都鍍鋅，冷鍍鋅管或者圓管內(nèi)存沒鋅層容易內(nèi)部銹。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的是熱鍍鋅。

焊接鋼管壁厚對照表如下：

擴展資料：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。焊接角焊縫，T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面以以及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。

產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有、傷害作用，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應鍍鋅鋼管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。

其是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

百度百科-焊接鋼管

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